2단 FLOAT 센서를 사용하여 신뢰성을 현저히 향상됨.      
특히 콤프레샤 오일에 의해 감지 능력이 떨어지지 않는다.  

Off delay 타이머가 내장되어 압축공기의 손실이 전혀 없게 
셋팅되어 출고 되며, 조절 가능합니다.                

응축수가 배출되지 못하고 2단 Float 센서에 감지 
될 경우 알람(카운터 및 알람 램프 점멸)과 동시에  
밸브 열림 신호를 출력하여 응축수를 배출하고   
정상적으로 배출되면 자동 복귀한다. 
(위 상항이 지속적으로 반복되면 점검이 필요함.)          

Display panel에 동작 카운터가 있어 트랩의 누적 작동
횟수를 확인 할 수 있다.                

1) POWER : 전원 ON 상태를 나타냄    
2) VALVE : VALVE가 동작 중임을 표시함.    
3) ALARM : FLOAT의 HIGH LEVEL ④까지 수위가 도달하여 트랩이 비정상 모드로 동작함.(점검 필요)    
4) COUNTER : 트랩의 TOTAL 동작 횟수를 표시함. 출고 시에 100회 미만의 동작은 사전 TEST로 인한 누적 회수입니다.   
5) TEST : 응축수의 유.무에 관계없이 누르는 동안 밸브 열림.         
6) RS-485통신 기능(OPTION)           
7) 전동밸브 동작 시 : 카운터에 밸브가 열리는 시간을
초단위로 표시함.(셋팅가능)                      

Moisture Probe(sensor)

Sample System(option)

 Consisting of

Needle valve, filter, fitting, sensor holder    .       

1. 동작의 신뢰성이 뛰어나다.
2. 수동 배출 기능이 있다.
3. 압축공기의 소모가 거의 없다.
4. 유지 보수가 간단하다.
5. 동작 상태를 육안으로 확인이 가능하다.
6. 전원 연결이 필요 없다.
7. 대용량의 응축수를 처리한다.
8. 동결방지 히터 설치가 가능하다.(WRDT-2000 OPTION) WRDT-2000

1. 스케일이나 이물질에 의해 자주 막히는 곳.Air Receiver Tank, After Cooler
2. 많은 량의 응축수가 발생하는 곳.Inter Cooler, Separator
3. Air Pre Filter, Refrigerated Air Dryer볼 밸브를 열어 놓고 사용하는 곳.
4. Air Compressor, Air Pocket방폭지역에 설치된 압축공기의 설비.
5. 배출구의 크기가 크다.(15A BALL VALVE)FLOAT의 위치 결정이 뛰어나다.
6. 스케일이나 이물질에 의해 자주 막히는 곳.오일이 유입되어 트랩이 자주 고장 나는 곳.

1. 응축수 배관의 입구와 출구를 연결한다.
2. Control air line을 연결한다.
[건조하고 깨끗한 압축공기를 사용한다.]
3. Balance line을 좌측의 그림과 같이 연결한다.
[밸런스 라인의 배관은 15A 이상의 크기로
연결하여야 한다.]
4. 수리를 위하여 분리 가능하도록 설치한다.
5. 예1)은 가장 좋은 설치 방법이다.
6. 주의 : 밸런스 라인을 응축수 Inlet라인의
배관 중간에 연결하지 마십시오.

1. 응축수 배관의 입구와 출구를 연결한다.
2. Control air line을 연결한다.
[건조하고 깨끗한 압축공기를 사용한다.]
3. Balance line을 연결하지 않을 경우상단의
Speed control v/v를 극히 미세하게 열어 놓는다.
4. 예2)의 설치법은 압축공기의 손실이 있음

1. 응축수 배출구가 트랩보다 높을 경우
상부의 밸런스 연결구를 응축수의 INLET로
사용하여 연결한다.
2. 하단의 INLET 부분을 plug 또는 밸브를
사용하여 막는다.
3. 건조공기로 Control air line을 연결한다.
4. 트랩 내부로 응축수가 유입되는지 확인한다.
5. 초기 응축수를 수동으로 배출하여야 한다.

** 설치 시 주의 사항.

1. 설치 전에 반드시 압축공기를 차단하고 작업한다.
2. 설치 후 트랩 및 배관의 누설 여부를 확인한다.
3. 트랩 내부로 응축수가 유입되는지 확인한다.
4. Test 버튼을 눌러 동작 여부를 확인한다.
5. 트랩 수리 시 분리가 가능하도록 설치한다.

1. 동작의 신뢰성이 뛰어나다.
2. 수동 배출 밸브가 부착되어 있다.
3. 압축공기의 소모가 없다.
4. FLOAT의 위치 결정이 뛰어나다.
5. 유지 보수가 간단하다.
6. 동작 상태를 육안으로 확인이 가능하다.
7. 전원 연결이 필요 없다.
8. 설치가 간단하다.

1. AIR COMPRESSOR
2. INTER COOLER
3. AFTER COOLER
4. SEPARATOR
5. ECEIVER TANK
6. AIR FILTER
7. REFRIGERATED AIR DRYER
8. 기타 배관 중 응축수가 고이는 곳 등

1. 응축수 배출구가 드레인 트랩의 상부보다
높을 경우 설치함.

1) Shut off 밸브와 스트레이너를 설치하고
아래쪽에 트랩을 설치한다.
2) 스트레이너는 청소를 쉽게 할 수 있는
밸브부착형을 사용한다.
3) Outlet를 연결한다.
4) 수동밸브를 열어서 압축공기와 응축수
가 유입되는지 확인한다.

2. 응축수 배출구가 드레인 트랩의 상부보다
낮을 경우 설치함.

1) Shut off 밸브와 스트레이너를 설치하고
하단부의 Inlet을 이용하여 트랩을 설치한다.
2) 상단부에는 동압라인을 연결한다.
동압라인의 연결이 어려울 경우 밸브를 설치
하여 미세하게 열어 두어도 됩니다.
3) Outlet를 연결한다.
4) 수동밸브를 열어서 압축공기와 응축수가
유입되는지 확인한다.

SPECIFICATIONS

사용온도

2 ~ 70

℃

사용압력

0.1 ~ 9.9

kgf/㎠

최대처리용량

120

Liter/hr

적용 AIR COMP.

100

HP

INLET

PT1/2" 상,하

2 point

OUTLET

PT 3/8"

OPTION

청소용 V/V 부착 strainer